DUPLOMATIC管式单向阀VD5-W1/30

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意大利迪普马DUPLOMATIC管式单向阀VD*-W*系列

高工作压力 400 bar

管式单向阀VD*-W*带“BSP"螺纹油口，适用于液压管路中安装。

该阀允许正向油液自由流动，反向禁止流动。

非工作状态下，锥阀芯由弹簧保持关闭。当进油口“A"压力大于弹簧压力值和出油口“B"压力值之和时，锥阀芯打开。

可提供8种规格，最大流量可达850 l/min，且可提供5种不同的开启压力。

液压油

使用符合ISO 6743-4标准的矿物液压油HL 或者HM。

当工作油温高于80 °C 时，将会导致液压油和密封过快老化与变质。

请注意保持液压油稳定的物理和化学性能。

VD2-W* 油口1/4" 流量25 l/min 重量0,17kg  压力400bar

VD3-W* 油口3/8" 流量40 l/min 重量0,26kg  压力400bar

VD4-W* 油口1/2" 流量75 l/min 重量0,41kg  压力400bar

VD5-W* 油口3/4" 流量125 l/min 重量0,6kg  压力400bar

VD6-W* 油口1" 流量200 l/min 重量1,2kg  压力320bar

VD7-W* 油口1 ¼" 流量280 l/min 重量1,8kg  压力320bar

VD8-W* 油口1 ½" 流量650 l/min 重量3,2kg  压力320bar

VD9-W* 油口2" 流量850 l/min 重量4,8kg  压力320bar

液压阀的分类:

1根据结构形式分类

滑阀：滑阀为间隙密封，阀芯与阀口存在一定的密封长度，因此滑阀运动存在一个死区。

锥阀：锥阀阀芯半锥角一 般为12°-20°，阀口关闭时为线密封，密封性能好且动作灵敏。

球阀：性能与锥阀相同

2.根据控制制方式不同分:

定值或开关控制阀:被控制量为定值的阀类，包括普通控制阀、插装阀、叠加阀。

比例控制阀:被控制量与输入信号成比例连续变化的阀类，包括普通比例阀和带内反馈的电液比例阀。

伺服控制阀:被控制量与(输出与输入之间的)偏差信号成比例连续变化的阀类，包括机液伺服阀和电液伺服阀。.

数字控制阀:用数字信息直接控制阀口的启闭，来控制液流的压力、流

量、方向的阀类。

3.根据用途分:

压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀

方向控制阀的作用:在液压系统中控制液流方向。

方向控制阀包括:单向阀和换向阀

单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀

1.普通单向阀

使油液只能沿一个方向流动，反向则被截止的方向阀。

普通单向阀的应用

常被安装在泵的出口，一方面防止压力冲击影响泵的正常工作，另一方面防止泵不工作时系统油液倒流经泵回油箱。

被用来分隔油路以防止高低压干扰。:

与其他的阀组成单向节流阀、单向减压阀、单向顺序阀等复合阀。

安装在执行元件的回油路上，使回油具有一定背压。作背压阀的单向阀应更换刚度较大的弹簧，其正向开启压力为( 0. 3~0.5) MPa。

2.液控单向阀

外泄式液控单向阀，内泄式单向阀

工作原理:当控制油口不通压力油时，油液只能从pi→P:当控制油口通压力油时，正、反向的油液均可自由通过。

3.换向阀

换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路接通或切断而改变油流方向的阀。

换向阀的分类

按结构形式可分:滑阀式、转阀式、球阀式。

按阀体连通的主油路数可分:两通、三通、四通...等。

按阀芯在阀体内的工作位置可分:两位、三位、四位等。

按操作阀芯运动的方式可分:手动、机动、电磁动、液动、电液动等。

换向阀的中位机能，多位阀在不同工作位置时，各油口的连通方式体现了换向阀的不同的控制机能，称之为换向阀的机能。对于三位阀，左、右位实现执行元件的换向，中位则能满足执行元件处于非工作状态时系统的不同要求。

DUPLOMATIC管式单向阀VD5-W1/30，意大利迪普马管式单向阀，DUPLOMATIC单向阀

意大利迪普马DUPLOMATIC管式单向阀VD*-W*系列

VD2-W1/30

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方向控制阀

类型:单向阀、换向阀

一、单向阀

类型:普通单向阀、液控单向阀

1、普通单向阀

作用:只允许油液沿一个方向流动，不允许油液反向倒流(起止回作用)

对单向阀的性能要求:

(1) 正向导通时，压力损失要小;

(2)反向截止时，密封性要好。

2、

液控单向阀

作用:

(1)起止回作用;

(2)必要时解除逆止，允许油液反向通过。

3、单向阀用途

(1)止回作用:安装在泵的出口，p.=0.3~0.5 bar

(2)作背压阀用:防止液压缸前冲或爬行，使系统作平稳。

(3)作锁紧装置用:起重机支腿、夹紧回路等。

(4)保持控制油路有必要的压力: Pr≥P液挖

(5)作复合阀使用:单向节流阀、单向顺序阀、单向减压阀、单向调速阀等。

(6)局部回路作安全阀使用: Ppr>P换热器正常工作的距力

二、换向阀

作用:

利用阀芯相对于阀体间的相对位置改变，使油路接通、关断，或改变油流的方向，从而使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。

1、对换向阀的性能要求

(1)油液导通时压力损失要小;

(2)油液断开时泄漏要小;

(3)阀芯换位时操纵力要小。

2、类型

按阀芯的形状分类滑阀、转阀

按阀的安装方式分类:管式、板式、法兰式。

按操纵方式分类: 

手动、机动、电动、弹簧控制、液动、液压先导控制、电液动等。

3、换向阀主体结构与工作原理

几种典型换向阀的结构

1、手动换向阀

2、机动换向阀，又称行程阀。

它是借助于安装在工作台上的挡铁或凸轮来迫使阀芯移动。通常是二位的，有二通、三通、四通和五通几种，其中二位二通机动阀又分常闭和常开两种。

③电磁换向阀

工作原理:

利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向的。

类型:

交流(D,36V或220V或380V)

直流(E,24V或100V )

干式、湿式

交流电磁铁:使用电压为交流110、220、380V。特点是启动力较大，不需要专门的电源，吸合、释放快，动作时间约为0.01 ~0.03s。缺点是电源电压下降15%以上，电磁铁吸力明显减小，若衔铁不动作，干式电磁铁会在10~15min (湿式1~1.5h) 后烧坏线圈，且冲击及噪声较大，寿命低，允许切换频率为10次1分。

直流电磁铁:使用电压为直流110和24V,工作可靠，吸合释放时间约为0.05~ 0.08s,切换频率般为120次/分，冲击小、体积小、寿命长，但需要专门的直流电源，成本较高。

交流本整型电磁铁:电磁铁是直流的，电磁铁本身带整流器，通入交流电经整流后再供给直流电磁铁。

干式电磁铁:电磁铁线圈、铁芯与轭铁处于空气中而不和油液接触。电磁铁与阀连接时，在推杆处设置密封圈，避免了油液进入电磁铁，而且装拆方便。为了防止回油进入干式电磁铁中，要求换向阀的回油压力不能太高。

湿式电磁铁:湿式电磁铁的推杆与阀芯连成一体,取消了推杆处的动密封，所以摩擦力小，复位性能好，冷却润滑好，工作寿命长。

特点:

(1)动作迅速，操作轻便，便于远距离控制;

(2)因受电磁铁尺寸与推力的限制，仅能控制小流量(小于63 L (min)的液流;

(3)电磁铁通断电需电信号控制:如设备中的按钮开关、限位开关、行程开关等; 

(4)换向快，易产生液压冲击。

液压板料折弯机的吊运和安装

1、液压板料折弯机整机重心较高，前重后轻，因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重心位置，以免造成机器翻身事故，吊运时，起吊钢丝夹角尽量小，以保证机床精度不变。

2、液压板料折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。

液压折弯机压力的调试

1 液压折弯机核算压力是依据板材的搞拉强度核算的。假如你板材功能纷歧样，固然核算出来一样，但实践需求的力天然纷歧样。

2 假如外界要素一样，只是液压折弯机的问题，可以经过两个当地调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。

液压折弯机的液压控制系统对于折弯机本身而言是中枢般的大脑，在折弯机的生产中，要求有高的自动化率和标准化率。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。

1、中央控制块

中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的大允许间距(约3m)，因此，中央控制块要尽可能布置在机器的中央。

2、三控制块

这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。折弯机主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。

3、传感器和轴的接口分配器

中央控制块在折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在折弯机中央控制块上也设置了一个接口分配器。

意大利迪普马DUPLOMATIC齿轮泵

GP1-0013R97F/20N

GP1-0020R97F/20N

GP1-0027R97F/20N

GP1-0034R97F/20N

GP1-0041R97F/20N

GP1-0051R97F/20N

GP1-0061R97F/20N

GP1-0074R97F/20N

GP1-0094R97F/20N

GP2-0070R97F/20N

GP2-0095R97F/20N

GP2-0113R97F/20N

GP2-0140R97F/20N

GP2-0158R97F/20N

GP2-0178R97F/20N

GP2-0208R97F/20N

GP2-0234R97F/20N

GP2-0279R97F/20N

GP3-0207R97F/20N

GP3-0225R97F/20N

GP3-0264R97F/20N

GP3-0337R97F/20N

GP3-0394R97F/20N

GP3-0427R97F/20N

GP3-0514R97F/20N

GP3-0600R97F/20N

GP3-0696R97F/20N

GP3-0776R97F/20N

迪普马DUPLOMATIC液压元件产品：

GP外啮合齿轮泵

1P外啮合齿轮泵

IGP内啮合齿轮泵

DFP定排量叶片泵

PVD变量叶片泵

PVA变量叶片泵

VPPM轴向柱塞变量泵

VPPL轴向变量柱塞泵（中压)

DSE3直动式电液比例方向阀

DSE3G数字集成式电液比例方向阀

DXJ3带集成放大器的电液伺服阀

DXJ5带集成放大器的电液伺服阀

RPCED1直动式比例流量阀

RPCED1-*-T3直动式三通比例流量阀

RPCER1直动式位置反馈比例流量阀

RPCE2-*先导式比例流量阀

RPCE07先导式比例流量、压力控制阀

RPCE3-*先导式比例流量阀

RPCE08先导式比例流量、压力控制阀

CRE直动式比例压力阀，插装式

PRED3直动式电液比例压力阀

PRED3G数字集成式电液比例压力阀

PRED3J闭环数字集成式电液比例压力阀

PRE先导式比例压力阀

PRE*G数字集成式先导型电液比例压力阀

PRE*J闭环数字集成式先导型电液比例压力阀

MZE先导式比例减压阀

PM*压力控制阀、流量控制阀和方向阀安装板

P2*叠加式安装板

P2A*L侧面油口多级板

P2X*M底部油口多级板

P4D*叠加式安装板

RM4*-MP带溢流阀安装板

P4D-RQM5带溢流阀和电磁卸荷阀叠加式安装板

PE端板

EPA-M**电子控制单元，适用于开环比例阀

EPR-P1电子控制单元，适用于压力反馈比例阀,导轨安装型

UEIK-1*电子控制单元，适用于开环单电磁比例阀，欧版式

UEIK-11RS电子控制单元，适用于位置反馈单电磁比例阀，欧版式

UEIK-2*电子控制单元，适用于开环双电磁比例阀，欧版式

UEIK-21RS电子控制单元，适用于位置反馈双电磁比例阀，欧版式

UEIK-2*RL电子控制单元，适用于开环双电磁比例阀，欧版式

PSC安装架，适用于欧版式电子控制单元

MCD直动式溢流阀

MRQ先导式溢流阀

PBM3背压阀

MZD直动式三通减压阀

MSD直动式顺序阀

MERS节流阀

MVR直动式单向阀

MVR-RS/P直动式单向阀，带节流器

MVPP先导式单向阀

RPC1*/M流量控制阀

RQ4M先导式溢流阀

Z4M先导式减压阀

SD4M直动式顺序阀

ERS4M节流阀

VR4M直动式单向阀

VPP4M先导式单向阀

RPC1*/4M流量控制阀

PRM7先导式溢流阀

PZM7减压阀

QTM7节流阀

CHM7先导式单向阀

VR*-I单向阀插装式

VD*-W单向阀

VR*-P单向阀板式

VP*-P*-MU液控单向阀

CFP进油阀

LOGICELEMENTS逻辑元件

DS3电磁方向控制阀

MD1L紧凑型电磁方向控制阀

MD1JB电磁方向控制阀

MDD44电磁方向控制阀

MD1K-E*P4K防爆型电磁方向控制阀

DS5电磁方向控制阀

DS5JB电磁方向控制阀

DD44电磁方向控制阀

E*P4先导式电液换向阀

DSP7先导式电液换向阀

DSP10电磁或液压先导控制换向阀

MD1M-DS5M-E*P4M带监测功能的电磁方向控制阀

DT03膜片式电磁方向控制阀

MDT膜片式电磁方向控制阀

EC电气插头

ECL电磁换向控制装置

RS*双向节流阀

RSN*单向流量控制阀

RPC1压力及温度补偿流量阀

RPC1-T3三通压力和温度补偿流量阀

RPC*压力和温度补偿流量阀

RPC*-T3三通压力和温度补偿流量控制阀

CP1R*-W转轮式快慢切换阀

K4WA/C行程调速阀

FSI吸油滤油器

FST密封法兰式吸油滤油器

FRT板式回油滤油器，装在油箱上

FRC回油滤油器，装在油箱顶部或者回路中

FPH压力滤油器，管路安装

FPM中压滤油器，管路安装

FPHM高压滤油器

M63压力表

PS柱塞式压力继电器

PTH压力传感器

MRQA溢流阀适用于带蓄能器回路

RQ**-P溢流阀适用于带蓄能器回路

RQ*M*-P自动卸荷阀或电磁卸荷阀

Z*P减压阀

SUTX-P顺序阀/卸荷阀/背压阀/平衡阀

ZC*平衡阀

CR直动式压力控制阀

CRQ先导式压力控制阀

CD1-W直动式压力控制阀

RM*-W压力控制阀

RQ5-W溢流阀

RQM5-W电磁控制溢流阀具有卸载和压力选择功能

RQ*-P溢流阀

RQM*-P电磁溢流阀具有卸载和压力选择功能