REXROTH顺序阀DZ20-1-52/200Y

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力士乐REXROTH先导式压力顺序阀

DZ  

DZ20-2-52/200Y

规格 10 … 32

组件系列 5X

大工作压力 315 bar

大流量 600 l/min

适用于作为预加载、跟踪和切换阀应用

用于底板安装

孔图按 ISO 5781

作为插装阀

4 个压力等级

4 个可选调整类型：

旋钮

六角螺纹销和保护帽

带刻度可锁定旋钮

带刻度旋钮

单向阀，可选

DZ 型阀是一种先导式压力顺序阀。

用于与压力相关的次级系统连接。

压力顺序阀主要由带主阀芯的主阀 和带调整类型及可选单向阀的先导控制阀组成。

根据先导油供油和先导油回油及相应功能，进行了如下区分：

DZ. . -.-5X/… 型预载阀

施加在通道 A 中的压力通过控制油路作用于先导控制阀中的先导阀芯。同时，通道 A 中的压力通过喷嘴作用于主阀芯的弹簧负载侧。如果通道 P 中的压力超过在弹簧处设置的值，则先导阀芯 将顶着弹簧移动。此时主阀芯弹簧负载侧的液压油通过喷嘴、控制边以及控制油路和流入通道 B。因此，在主阀芯处产生了压降。主阀芯向上移动并打开从通道 A 到通道 B 的连接。通道 A 中的压力超出通道 B 中压力的值即为在弹簧处设置的值。在先导阀芯 处发生的泄漏将通过先导控制阀的弹簧腔和控制油路从内部导入到通道 B 中。如果次级油路（通道 B）中的压力超过通道 A 中的压力，则可以选择安装单向阀以实现自由回流。

DZ. . -.-5X/.X… 型预载阀号

大体上，此类阀的功能与 DZ. . -.-5X/… 型阀的功能相对应。但是，对于型号“X"，将通过控制油路 X 从外部提供开启信号。

DZ. . -.-5X/.Y… 型顺序阀型

大体上，此类阀的功能与 DZ. . -.-5X/… 型阀的功能相对应。但是，在型号“Y"中，在先导阀芯处发生的泄漏必须通过油路或卸压导入到油箱中。先导油通过油路导入到通道 B 中。

DZ. . -.-5X/.XY… 型油路阀

大体上，此类阀的功能与 DZ. . -.-5X/… 型阀的功能相对应。但是，对于型号“XY"，将通过控制油路 X从外部提供开启信号。在先导阀芯孔处的先导油和发生的泄漏必须通过油路卸压导入到油箱中。

德国力士乐REXROTH顺序阀订货号和型号：

R900535769 DZ10-1-5X/100Y

R900597547 DZ10-1-5X/200

R900599114 DZ10-1-5X/200Y

R900710220 DZ10-2-5X/50X

R900537692 DZ10-2-5X/50YM

R900502897 DZ10-2-5X/100

R900596755 DZ10-2-52/200

R900596661 DZ10-2-52/200Y

R900552999 DZ10-2-52/200YV

R900518901 DZ20-1-5X/100XY

R900599116 DZ20-1-52/200Y

R900599115 DZ20-1-5X/200YM

R900596858 DZ20-2-5X/200

R900596588 DZ20-2-52/200XY

R900501493 DZ20-2-5X/200X

R900596863 DZ20-2-52/200Y

R900597717 DZ20-2-5X/315XY

R900596906 DZ30-2-52/200

顺序阀根据装配结构的不同，可以实现不同的回路功能，如溢流阀、顺序阀和平衡阀的功能。

顺序阀的启闭特性如果太差，则流量较大时一次压力过高，回路效率降低。启闭特性带有滞环，开启压力低于闭合压力，负载流量变化时应予注意。开启压力过低的阀，再压力低于设定压力时发生前漏，引起执行器误动作。通过阀的流量远小于额定流量时，产生振动或其他不稳定现象。此时要再回路上采取措施。

目前钢筋切断机的主要有两种形式,一种是机械式切断机, 一种是液压式切断

机,机械式切断机主要利用凸轮的运动来切断钢筋,液压式切断机主要利用液压系统为机器提供动力进行工作。 这两种切断机相比较而言,液压式切断机优势较为明显,性能稳定 、噪音小,这些优势给液压切断机的广泛应用创造力有利条件。 就目前的发展趋势来看,液压切断机克服了过去的一些缺点,剪姆率、速度、误差等性能有了大幅提高。本设计对切断机的液压系统泵站进行了设计,系统采用电磁换向阀、叠加式减压阀 压力传感器等措施,使该液压系统运行平稳、能耗小、安全可靠性高。

由于液压技术有很多优点，从一般传动到精密控制，都得到了广泛的应用。在机械工业中，目前机床传动系统有85%采用液压传动与控制，如磨、铣、刨、拉、及组合车床等；在工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、轮胎装载机、汽车起动机、履带推土机，自行式铲运机、平地机、压路机等；在农业机械中，目前已用于联合收割机、拖拉机、工具悬挂系统；在汽车工业中，液压制动、液压自卸、消防云梯等都得到广泛应用；在冶金工业中，如电炉控制系统、轧钢机的控制系统、手炉装料、转炉控制，高炉控制等；在轻纺工业中，诸如注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机、纺织机械等；在船舶工业中，如全液压挖泥船、打捞船、采油平台、翼船、气垫船及船舶辅机等。一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，使用领域和设备越来越宽、越来越多

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

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德国力士乐REXROTH顺序阀订货号物料号和型号：

R900599116 DZ20-1-52/200Y

R901003816 DZ20-1-52/200Y/12

R900599115 DZ20-1-52/200YM

R901026813 DZ20-1-52/200YM/12

R900914999 DZ20-1-52/200YV

R900594110 DZ20-1-52/315

R978875503 DZ20-1-52/315/12

R900538019 DZ20-1-52/315M

R900561542 DZ20-1-52/315X

R901017043 DZ20-1-52/315XM

R900599751 DZ20-1-52/315XY

R900244665 DZ20-1-52/315XYM

R901300398 DZ20-1-52/315XYV

R900597716 DZ20-1-52/315Y

R900523923 DZ20-1-52/315YM

R901322766 DZ20-1-52/315YV

R900500450 DZ20-1-52/50

R901180792 DZ20-1-52/50M

R901041545 DZ20-1-52/50X

R900515847 DZ20-1-52/50XM

R900967825 DZ20-1-52/50XYM

R901254729 DZ20-1-52/50Y

R900511038 DZ20-1-52/50YM

R900505394 DZ20-2-52/100

R900563125 DZ20-2-52/100M

R900943086 DZ20-2-52/100M/12

R900759928 DZ20-2-52/100V

R900598427 DZ20-2-52/100X

R900516216 DZ20-2-52/100XM

R976706130 DZ20-2-52/100XMSO-57-237

R900524814 DZ20-2-52/100XY

R900518790 DZ20-2-52/100XYM

R901033183 DZ20-2-52/100XYM/12

R900573809 DZ20-2-52/100XYMV

R900573810 DZ20-2-52/100XYV

R900507430 DZ20-2-52/100Y

R900943087 DZ20-2-52/100Y/12

R900560720 DZ20-2-52/100YJ

R900538037 DZ20-2-52/100YM

R900943089 DZ20-2-52/100YM/12

R900966709 DZ20-2-52/100YV

R900937296 DZ20-2-52/100YV/12

R900596858 DZ20-2-52/200

液压泵按照排量是否可调分为定量泵和变量泵；按照结构可分为柱塞泵、叶片泵和齿轮泵。

1、外啮合齿轮泵一般为定量泵

应用：一般用于低压（<2.5MPa）大流量的场合；

优点：结构简单，尺寸小，质量小，价格低廉，工作可靠，维护容易，对油污染不敏感；

缺点：磨损严重，泄露大，工作压力的提高受限；

2、叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵，单作用叶片泵一般为变量泵，双作用叶片泵一般为定量泵。

应用：一般用于机床、自动化设备中的中低压液压系统中；

优点：工作压力较高，工作平稳，噪声小，寿命长；

缺点：结构复杂，对油污影响较为敏感；

3、柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵，可用于变量；

应用：广泛应用于高压、大流量、大功率的系统中以及流量需要调节的场合，比如龙门刨床、拉床、工程机械、船舶上等；

优点：压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便；

缺点：对油污影响很敏感；

液压泵的应用主要总结为：

（1）在机床液压系统中，一般选用双作用叶片泵和限压式变量泵；

（2）在筑路机械、港口机械及小型工程机械中，一般采用抗污染性能较强的齿轮泵；

（3）在负载大、功率大的场合，一般采用柱塞泵。

液压系统导致液压泵过热原因有：

一、液压泵装配不良导致液压泵异常发热：

①液压泵中的间隙在选配时不合适(例如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与侧板等配合间隙过小等都会造成滑动部位过热烧伤)。

②液压泵的装配质量差，传动部分同轴度没有达到技术要求，在液压泵运转的时候有别劲的现象怠敞糙缎孬等茬劝长滑出现。

③液压泵中轴承的质量差或是在装配的时候被打坏，或是在液压泵安装的时候没有清洗干净，造成液压泵在运转时别劲。

④经过轴承的润滑油排油口不畅通:由于回油口螺塞未打开(未接管子)，或是在安装的时候通油道没有清洗干净，导致有脏物绪住油口，还有可能是由于在安装时回油管弯头太多或有压扁的现象，导致排油口不通畅。

二、液压泵油液质量差所导致液压泵异常发热：

①在液压泵中使用的油液黏度与温度的特性差，在使用过程中黏度变化差很大。

②使用的液压油中含有大量水分，造成液压油的润滑不良，导致液压泵异常发热。

③长期没有更换液压泵中的油液，或是使用的液压油已被污染严重，导致液压泵发热。

三、液压泵管路故障导致液压泵发热：

①连接液压泵的泄油管被压扁或被堵死，导致无法泄油而使油泵发热。

②液压泵的排油管管径太细，不能使液压泵顺畅的排出油液，达不要排油要求。

③液压泵的吸油管径小，使得液压泵的吸油阻力大，无法正常吸油，导致油泵发热。

液压执行元件

将液压能转换为机械能的装置，其作用是在压力油的推动下输出力和速度或转矩和速度，以驱动工作装置做工。例如液压缸、液压马达。

2.1液压马达

液压马达习惯上是指输出旋转运动的，将液压泵提供的液压能转变为机械能的能量转换装置。

液压马达亦称为油马达，主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、石油化工、港口机械等。

高速马达齿轮马达具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点。缺点有扭矩脉动较大、效率较低、起动扭矩较小(仅为额定扭矩的60%-一70%)和低速稳定性差等。

2.2液压缸

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓神装置与排气装置组成。缓神装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则*。

3.3液压控制调节元件

用来控制液压传动系统中油液的流动方向、压力和流量，以保证液压执行元件和工作装置完成工作。

液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流向的称为方向控制阀。

3.4液压辅助元件

保证液压传动系统正常工作。例如油箱、油管、滤油器。

液压辅件是系统的一一个重要组成部分，其合理设计和选用在很大程度上影响液压系统的效率、噪声、温升、工作可靠性等技术性能。主要包括:

3.4.1过滤器

过滤器的作用:滤去油中杂质，维护油液清洁，防止油液污染，保证系统正常工作。

3.4.2蓄能器

蓄能器的作用:

蓄能器是液压系统中储存和释放压力能的装置。

1.作辅助动力源或紧急动力源在工作循环不同阶段需要的流量变化很大时，常采用蓄能器和一个流量较小的泵组成油源。另外当驱动泵的原动机发生故障时，蓄能器可作紧急动力源。

2.保压和补充泄漏需要较长时间保压而泵卸载时，可利用蓄能器释放储存的压力油，补充系统泄漏，保持系统压力。

3.吸收冲击和消除压力脉动在压力冲击处和泵的出口安装蓄能器可吸收压力冲击峰值和压力脉动，提高系统工作的平稳性。

3.4.3油箱

油箱是液压系统中储存液压油用。

油箱的功用:

储存系统所需的足够油液;;

散发油液中的热量;

逸出溶解在油液中的空气; :

沉淀油液中的污物;

对中小型液压系统，泵装置及一些液压元件还安装在油箱顶板上。

3.4.4热交换器

系统能量损失转换为热量以后，会使油液温度升高。若长时间油温过高,油液粘度下降，泄漏增加，密封老化，油液氧化，严重影响系统正常工作。为保证正常工作温度在20~65C，需要在系统中安装冷却器。相反，油温过低，油液粘度过大，设备启动困难，压力损失加大并引起过大的振动。此种情况下系统应安装加热器，将油液温度升高到适合的温度。

3.4.5管件

管件是用来连接液压元件、输送液压油液的连接件。它应保证有足够的强度,没有泄漏,密封性能好，压力损失小，拆装方便。

3.4.6密封装置

密封装置用来防止系统油液的内外泄漏，以及外界灰尘和异物的侵入，保证系统建立必要压力。

3.5液压工作介质

工作介质指传动液体，通常被称为液压油。

3.5.1液压油

液压油引就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。

3.5.2液压油的要求

质量要求:

1.合适的粘 度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。

2.良好的极压抗磨性， 以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。

3.优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性，以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命。

4.良好的抗泡性 和空气释放值，以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失:并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。

5.良好的抗乳化性， 能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。

6.良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。